磨削幾何參數(shù)

磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。采用工藝：（干濕兩用）采用粉末合金熱壓成型，使用壽命長，具有很高的硬度，耐磨性，和優(yōu)良的抗沖擊性。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

金剛石砂輪用來磨削硬質合金

工具，是人類能力的延伸，是推動社會發(fā)展進步的杠桿。在人類發(fā)展中工具起著不可替代的作用，并且隨著高效率、高精度的工作要求，對工具的生產(chǎn)技術要求越來越高。

50年前人們在苦苦尋求如何改變硬脆材料加工業(yè)艱辛而又效率低下勞動狀態(tài)，直到1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優(yōu)勢，成為當今公認的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無其他代用品。板巖有許多不同類型的紋理，如研磨：研磨就是用機器研磨板巖表面直至光滑平整。

金剛石砂輪用來磨削硬質合金，比碳化硅耐用一萬倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質合金的拉絲模的使用壽命長250 倍。

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

角磨片固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結磨具)和涂附磨具五類。